一：骨架油封的选择：
与其他密封件的选择原则类似，选择骨架油封也要根据，温度，压力，介质，硬件，转速和粗糙度选择骨架油封类型和材料。工作条件主要考虑使用压力、工作线速度、工作温度范围。
选择骨架油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择骨架油封材料时应予注意。
在同一直径条件下，不同材料制造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同。骨架油封使用的线速度范围一般小于35m/s.
普通骨架油封的使用压力一般不超过0.05MPa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型骨架油封。
骨架油封的工作范围与骨架油封使用的材料有关：材料为丁腈橡胶（NBR）时为-40-100℃，氟橡胶（FPM）时为-30-200℃。
二：骨架油封的装配：
骨架油封装配注意事项：
1.从骨架油封领取到装配,必须保持干净.
2.装配前需要做好骨架油封检查，量好油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。油封在安装前，先将轴径的尺寸与油封的内径尺寸对照清楚，要相符。腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合。检查油封的唇口有没有损伤、变形，弹簧有没有脱落、生锈。防止油封在运输过程中受外力挤压和撞击，而破坏其真圆度。
3. 装配前做好机加工检查程序。量好腔体与轴各部分尺寸是否正确。尤其内倒角不能有坡度。轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，清洁装配部位，在轴的装入处(倒角)部分不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，会产生油封唇口不规则的损伤，建议倒角部位采用R角。
4. 在操作技巧上，可以用手感觉一下，是否光滑、真圆。
5. 油封在安装前不要太早将包装纸撕开，防止杂物附著在油封表面而带入工作中。
6. 装机前，油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应尽快装配。装好油封的油封座，如果不是马上装机，则建议在上面用布覆盖防止异物附著油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。
7. 油封要平装，不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大，速度要均匀、要慢。
8. 对于此次所装油封之机台,做上标记以利追踪,用心注意整个流程.
油封是精密元件,装配与保管不当会影响使用性能.保管油封要防止灰尘、生锈和变形，油封不能受阳光直接照射，更不能受挤压。安装在轴上的油封，要防止轴和油封座槽生锈。
装、拆油封时要注意下列事项：
(1)油封安装时,应涂敷油液或润滑油。并将轴端和轴肩倒圆。
(2)安装油封时,一定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧，切忌反向装配。
(3)油封装入座孔时,应采用专用工具推入,防止位置偏斜。
(4)油封唇缘通过螺纹，键槽，花键等处时，应采取各种措施来防止唇缘损伤，并用专用工具装配。